班型：周末班，脱产班，
预计开课日期：9.30
上课时间：周三-周一，每天早上9：00-23:00
入班级别：0/有基础均可
目标级别：初级、中级、高级
周课时: 每天6天，每天14小时
课时：不限学时，学会为止
授课方式：小班教学，老师手把手一对一针对性教学
班级人数：20人/班

课程亮点
一：我们有着多年的实际工作经验,授课完全按照工厂实际工作流程,利用我们曾经在工厂设计过的模具，零件产品进行讲解。
二：我们这里实行一对一手把手教学，不限学时，直到学会找到工作为止。无论你学LI高底，只要我们把我们多年积累的工作经验全部传授给你，可以让你在短时间内踏上模具设计或者数控零件编程这个行业。
三：我们是专业做这方面培训，别的不做，无论是在技术方面还是硬件设备方面没有哪一家可以对比

适用对象
1零基础对数控编程有想学意向的学员
2对工作有编程需求的学员
3想要快速学会拿高薪的学员
学习目标
讲解详细工艺，注重理论与实际结合教学，精心挑选具有代表意义的三四五轴图纸，每天有大量的实操练。并且提供设备让学员自己动手操作，学生自己亲自编程、装刀、调试，使每个学生能掌握三四五轴编程技术。

课程内容
1.UG产品零件编程班
1.草绘(直线，圆弧，修剪，延伸偏置，镜像)等命令讲解
2. U G8.5安装方法(64位和32位系统区别)
3.文件导入导入导出，各图档格式介绍
4.三维零件绘图(拉伸，求和，求差，旋转)
5.图层设置和操作，视图操作
6. 3D建模命令详细讲解
7. U G颜色和透明，设置
8. U G移动对象和变换
9. U G工具条和快捷键设置，角色创建和加载
10.曲线編辑网格曲面
11.外挂功能演示
12.各种产品夹具制作实例
UG刀路篇
1. U G加工模块界讲解
2. U G程序几何体，刀具的创建和使用方法
3.UG策略详细讲解:
1--面铣削
2--平面铁(2D)
3-- 平面轮廓铁(2D)
4.清理拐角(2D清角)
5.型腔铣(开粗)
6.深度加工轮廓(等高)
7.固定轮廓铣(平行)
8.轮廓3D
9.清根参考刀具:
10. U G切削详细讲解
11. U G非切削，进退刀设置，转移，快速
12. U G产品实例编程:
13.后处理程序单制作

2.MasterCAM编程班
1.安装软件
2.点直线圆弧绘图基础和实例绘图1练习A
3.点直线圆弧绘图基础和实例绘图1练习B
4.点直线圆弧绘图基础和实例绘图2练习B
5.点直线圆弧绘图基础和实例绘图3练习
6矩形倒角平移功能和单体补正三视图绘制
7.点直线圆弧绘图基础和实例绘图4练习
8.文字输入方法实例1绘图练习
9. 3D线框图形例题1
10.旋钮模型线框图形实例
11.牵引曲面直纹曲面举升曲面
12.旋转曲面扫描曲面
13.昆氏曲面
14.曲面倒圆角
15.曲面修剪等命令实例1实例2
16.曲面曲线命令和实例3实例4
17.实例挤出命令实例1
18.实体旋转扫掠举升薄壳命令实例2
19.实体倒圆角倒角布林运算命令实例3
20.实体绘图练习实例4实例5
21.实体绘图练习实例6实例7
22.实体附加命令和实例8
23.实体绘图3视图实例9实例10
24.档案转换
25.数控系统基本功能和手工编程基础1
26.数控系统基本功能和手工编程基础2
27.外形轮廓手工编程实例1
28.外形轮廓手工编程实例2 (1)
28.外形轮廓手工编程实例2
29.精推平面手工编程实例3
30. 2D外形铣削实例1B
30.边界合设置与2D外形铣削实例1
31. 2D外形铣削实例1B
32. 2D外形铣削平面多次铣削设置实例2
33. 2D外形铣削倒角加工和路径转换功能实例3
34.2D外形铣削螺旋式渐降斜插实例4
35.挖槽加工参数设置实例5
36.残料加工方式挖槽加工参数设置实例6
37.挖槽加工切削方式解释和使用岛屿深度挖槽参数设置实例7
38.面铣加工参数设置实例8
39.转孔加工参数设置实例9
40.不同深度钻孔加工参数设置实例10和钻孔手工编程1
41.不同深度钻孔加工参数设置实例10和钻孔手工编程2
42.曲面残料粗加工参数设置
43.等高外形精加工参数设置与推面方法
44.复习推面方法和平行铣削参数设置
45.平行铣削参数设置D
46.放射状加工参数设置
47.放射状加工与3D等距加工参数设置

3:UG模具编程班
1.画草图
2. UG安装方法
3.建模，工具条，命令介绍
4.文件格式，导入导出
|5.颜色和透明，背景颜色
|6.拆电极入门]操作和一些命令的讲解，塑胶模具结构讲解
什么是碰穿，插穿，胶位，分型面避位空
|拆第一套
|拆第二套
|拆第三套
7.如何制定自己专用快捷键，加载快捷键和创建快捷键
|8.星空外挂和进玉外挂的功能介绍
|9.如何快速用外挂和快捷键拆电极(加外挂拆)
|拆第一套
|拆第二套
|拆第三套
|拆第四套
|拆第五套
|拆第六套
|拆第七套
|拆第八套
|拆第九套
|拆第十套
|10.定义电极信息和铜料单
第一套
第二套
第三套
11.出放电图，异性电极和单边碰数，行位斜顶，出火花图方法
第一套
第二套
第三套
12. 电极排条，电极排版
第一套
第二套
13.打印机添加和火花图纸打印

4.PowerMILL模具编程班
一. P M软件介绍(优点和缺点，适合做塑胶模具，零过切)
二. P M基础策略讲解:
1.模型区域清除--开粗
2.等高切面区域清除---平面加工
3.等高切面轮廓-- -侧面刮边，接顺
4.等高精加工
5.平行精加工和3D偏制精加工
6.清角精加工
7.最佳等高和陡峭和浅滩精加工
8.参考线精加工
9. SWAR F精加工
10.轮廓精加工
11.钻孔，打点
三.如何建立平底刀,球刀，圆鼻刀，锥度刀，钻头，刀柄，夹持.
四. P M毛胚的各种用法
五. P M的切入和连接，设置，方法和实际的运用
六.电极高速机加工，转速进给，下刀量讲解
七. P M手工编电极实例操作，
八P M宏的制作，快捷键录制
九机明自动编程外挂使用讲解
十.机明外挂编程实例1 -10套模具，编200个电极
十一, 多火花位，异型电极，骨位电极，排板加工
十二，如何出电极线割图
十三.制作程式单和打印程序单
1.塑胶模具讲解和加工注意细节
2. 钢料加工，常用的刀具
3.钢料加工，常用的模具材料
4.钢料加工，转速，进给，下刀量
5.钢料刀库制作
6.钢料策略模板制作
7.钢料实用宏，和小工具绍
8.模具加工，取数方式，分中和单边
9.面板(水口板)加工实例
10. A.板(前模，模框)加工实例
11. B板(后模，模框，加工实例)
12.顶针面版和底板加工
13.行位，镶件加工实例
14.前模仁
15.后模仁
16.斜顶加工
17.镶件排位加工方法
18.高模具加工实例
1---.刀路分开层加工
2---. 夹持碰撞的运用
3---.残留模型
18.加硬模仁加工实例和注意事项

5.PowerMILL机明模具编程班
1.塑胶模具讲解和加工注意细节
2.钢料加工，常用的刀具
3.钢料加工，常用的模具材料
4.钢料加工，转速，进给，下刀量
5.钢料刀库制作
6.钢料策略模板制作
7.钢料实用宏，和小工具绍
8.模具加工，取数方式，分中和单边
9.面板(水口板)加工实例
10. A板(前模，模框)加工实例
11.B板(后模，模框，加工实例)
12.顶针面版和底板加工
13.行位，镶件加工实例
14.前模仁
15.后模仁
16.斜顶加工
17.镶件排位加工方法
18.高模具加工实例
1---.刀路分开层加工
2---.夹持碰撞的运用
3---.残留模型
18.加硬模仁加工实例和注意事项