数控机床操作，随着数控技术的发展，数控机床的应用越来越广泛，熟悉数控机床的操作是数控技术人才的基本要求，数控机床操作培训包括数控车床、数控铣床、加工中心等常见设备。课程包括:机床基本结构、控制面板和操作面板、启动停止操作、回零操作、手动操作、MDI操作、加工程序编辑和管理、对刀操作、模拟加工、自动加工、仿真软件、手工编程、金属切削、AUTOCAD软件、机械制图等。学员毕业后可以独立完成工件装夹、找正、分中、对刀、程序传输、刀具补偿、测量等工作。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
第一章 、数控机床简介及机床保养（实训车间授课）
      1.数控机床结构及分类
      2.数控机床的保养及日常维护
      3.数控加工原理介绍及紧急处理
      4.操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。（重点）
      5.零件的安装及夹具的选择
第二章、培训内容：
　　了解数控原理，编写复杂零件的加工程序，正确操作加工中心，达到初级/中级/高级职业技能，掌握法那科数控系统。
　　（一）、数控技术基础知识；
　　（二）、加工中心编程基础；
　　（三）、宇龙仿真软件的使用；加工中心的操作；加工中心加工实例。
第三章、加工中心编程基础
　　熟悉机床的结构了解加工中心的发展与应用和常用的系统
　　机床坐标系和工件坐标系程序的格式F、M、S、T、G代码的意义G0、G1、G2、G3、G4代码的讲解
　　CIMCO仿真软件的使用图纸编程练习
　　刀具半径补偿(G40/G41/G42)相对编程(G91)
　　子程序调用（M98、M99）
　　宇龙仿真软件的应用（机床操作仿真）
　　孔的固定循环（G80、G81）刀具长度补偿（G430、G44、G49）
　　孔的固定循环（G73、G74、G83、G84）
　　孔固定循环(G85、G86、G87、G88、G83、G76)
　　图纸编程综合练习
第四章、 上机前的基础准备知识（现场操作）
      1、装夹方式与工具介绍。（锁板，虎钳，磁台、卡盘等）
      2、常用刀具介绍及刃磨。（外圆刀，内孔刀，切槽刀，平底铣刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）
     3、各种量具的校对及使用。（游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、螺纹千分尺，R规等）
     4、机械制图的基本知识。（图纸的符号的识读、绘制，读图的技巧，分析图纸所传达的信息及要求）
第五章 、数控基本编程指令和刀具补偿
     1.基本编程指令的讲解及运用
     2.刀具补偿的设定及运用
     3.程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）
     4.加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）
     5.加工过程中的各种应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
 独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。